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Lifocork


Allier la légèreté, la durabilité et le touché du liège à la facilité de mise en œuvre des plastiques…


La majorité de la production de liège naturel qui est récolté aujourd’hui est utilisée sous forme de liège compressé, ou bien mélangée au caoutchouc ou au polyuréthane. Ces modes de transformation peuvent être coûteux et sont énergivores. Nous avons développé une technique de fabrication spéciale qui allie le liège naturel aux matières premières thermoplastiques, ce qui signifie que le Lifocork peut être transformé selon les techniques habituelles de mise en œuvre des thermoplastiques comme le moulage par injection, l’extrusion ou le thermoformage.

Le liège – une matière première renouvelable

Le liège est un produit naturel issu de l’écorce du chêne-liège. L’extraction de l’écorce n’endommage pas l’arbre, et l’écorce n’est prélevée qu’après les 20 premières années de croissance du chêne-liège. L’extraction de l’écorce stimule sa régénération sur l’arbre. Au cours de ses 150 à 200 ans de durée de vie le chêne-liège offre en moyenne 16 récoltes.

Le liège lui-même a une structure cellulaire légère et hautement compressible. Il est utilisé dans le bâtiment, le sport, ainsi que les applications industrielles et domestiques.


Propriétés caractéristiques

  • Dureté de 50 à 98 Shore A
  • Faible densité
  • Différentes matières de base
  • Matériaux sur mesure possibles – nous fabriquons le compound que vous souhaitez avec les propriétés que vous attendez
  • Résistant aux UV
  • Résistant à la sueur et aux crèmes pour les mains
  • Résistant à l’humidité et à l’eau
  • Non glissant
  • Surface « soft-touch »
  • Aspect naturel du liège
  • Différentes couleurs possibles
  • Facilité de mise en œuvre en moulage par injection, par extrusion et par thermoformage
  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Peut être moussé avec des agents gonflants
  • Broyable

Lifocork moussé

Il est également possible de fabriquer des pièces en Lifocork moussé. Ceci permet d’obtenir des matières de très faible densité (jusqu’à 0,45 g/cm3 seulement) et par conséquent donne des pièces allégées. Lifocork moussé donne aussi un effet amortissant et absorbeur de chocs ; ce qui est idéal pour les inserts et talonnettes de chaussures orthopédiques.

Mise en œuvre

Lifocork est mis en œuvre avec les techniques habituelles de transformation des thermoplastiques. Pour le moulage par injection l’équipement standard convient. Lifocork est aussi adapté au moulage bi-matières. Il a une excellente adhérence aux TPE, au PP et au PE. D’autres techniques de mise en œuvre sont possibles comme l’extrusion, ou le thermoformage avec double système de convoyage.

Applications

Lifocork est adapté à un large éventail d’applications, avec le lancement de nouvelles idées tous les jours. Son touché agréable et sa texture non glissante font de Lifocork un bon choix pour les poignées et pièces de préhension, notamment dans les équipements de sport, les outils et les articles domestiques, où il est déjà couramment utilisé. Lifocork est aussi utilisé pour fabriquer des bols, des plateaux, des boîtes et des pots de fleurs, ainsi que des jouets.

Dans le cas des applications bi-matières, il peut être surmoulé ou co-extrudé sur les TPE, le PP ou le PE. Lifocork permet ainsi des designs sophistiqués, et améliore l’attractivité pour le consommateur grâce à l’intégration de parties « soft-touch ».

Des plateaux, des courroies, des bandes et des profilés techniques peuvent être extrudés en Lifocork. Vous pouvez aussi obtenir un effet amortissant pour les talonnettes de chaussures orthopédiques en moussant le Lifocork.

Nous proposons des compounds Lifocork colorés, mais il peut aussi être facilement coloré en utilisant des mélanges maîtres standards sur base PE ; ce qui ouvre encore plus de possibilités de design.

Téléchargez la brochure produit du Lifocork