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Moulage par injection


Dans le cas du moulage par injection, les granulés de TPE alimentent la presse via une trémis, puis sont acheminés dans un cylindre chauffé. La chaleur du cylindre transforme la matière en une résine liquide, qui est ensuite injectée sous haute pression dans un moule clos. Après refroidissement du polymère fondu, la pièce finale peut être retirée du moule.

L’injection-moulage est un processus qui implique des moules onéreux, mais il est adapté aux grandes séries. Les propriétés évoluées de nos compounds TPE permettent des temps de cycle courts, autorisant ainsi une production des pièces à cadence rapide.

Les informations fournies ci-dessous sont d’ordre général, les conditions de mise en œuvre  peuvent varier selon les grades sélectionnés. Merci de nous contacter pour obtenir des informations plus détaillées sur la mise en œuvre de nos produits.

Paramètres

Équipement Presse à injecter conventionnelle
Taux de compression Au moins 2:1. Les vis spéciales avec des zones courtes et des taux de compression plus élevés (3:1 ou même 4:1) peuvent convenir également à condition d’appliquer des vitesses de dosage modérées.
Retrait Compris entre 1% et 2,5% selon le grade, le type de pièce et la position du seuil.
Surface de moule Le traitement par électrodéposition ou pulvérisation est recommandé.
Éjection L’éjection par plaques est généralement recommandée pour les grades flexibles. Si des éjecteurs individuels sont utilisés, ils doivent avoir une tête aussi plate que possible, et être situés sur les zones les plus rigides de la pièce.
Seuils Seuil en diaphragme, seuil en étoile, seuil sous-marin, seuil multi-points.
Évents Une profondeur d’évent de 0,01 à 0,02mm est généralement suffisante


Les matières à base SEBS

Température dans le canal d’injection La température la plus basse de la matière dans le canal d’injection, pendant l’étape d’éjection du cycle précédent, doit être d’environ 170 - 240°C
Température du cylindre d’injection

190 – 245°C (260°C peuvent être nécessaires pour les grandes pièces)

Température du moule 15 - 60°C
Vitesse d’injection Du fait de la forte interaction entre la viscosité et le cisaillement, il est souhaitable d’injecter les matières à base SEBS à des vitesses élevées


Les matières à base SBS

Température dans le canal d’injection La température la plus basse de la matière dans le canal d’injection, pendant l’étape d’éjection du cycle précédent, doit être d’environ 170 - 200°C
Température du cylindre d’injection 170 – 200°C, ne doit pas dépasser 220°C
Température du moule 15 - 60°C
Vitesse d’injection Les compounds SBS doivent être injectés de préférence à des vitesses modérées


Des informations détaillées sur la mise en œuvre des TPE sont disponibles en format PDF ;

Guide de mise en œuvre des TPE (En Anglais)

Guide de résolution des problèmes de mise en œuvre des TPE (En Anglais)