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热塑性弹性体双色加工


通过熔融粘附到最广泛使用的结构塑料,热塑性弹性体应用于工程塑料。材料在生产阶段结合在一起,所以不需要单独的粘合剂,与两个部件单独生产后再组装在一起相比,该过程更快和更经济有效。实现粘合有两个主要的加工程序,包覆成型共挤

当软部件包覆成型时,硬部件的表面软化且外层的分子扩散。其先决条件是,这两种材料,即TPE复合物和工程塑料,必须互相兼容,这意味着他们不能拒绝彼此的分子。随着分子迁移率的增加,两种材料的分子会扩散,这产生了所谓的熔融粘附。这两种材料的分子可以在表面层形成一个网,并构成材料之间的粘结结合。

与 Dryflex、Mediprene、Lifoflex热塑性弹性体复合物有良好附着力的工程塑料,包括PP、PE、PA6、PA66、PC,ABS、PC / ABS、 ASA和SAN 。聚酰胺和ABS可以是增强或非增强的。热塑性弹性体复合物和工程塑料之间的粘合力可能会经常不同,这取决于所供应的工程塑料制造商。

聚酰胺的附着力差异很大。所以,重要的是对相关材料进行粘合性试验。下面的信息为如何在包覆成型及共挤出过程中提高粘接提供建议。


包覆成型

在包覆成型过程中保证良好的附着力最好的加工方法是利用包覆成型机,整个过程是自动进行的,即工程塑料先注入,然后模具翻转,热塑性弹性体复合物最终注入模具。另外,也可以在第一道工序注入热塑性然后第二道工序注入工程塑料中弹性体复合物。另一种选择是,先生产工程塑料部件,然后手动移动部件转移到不同的模具里,再注入热塑性弹性体复合物。后一种方法工作量更大,在模具之间移动时也要求与工程塑料部分外部接触。


包覆成型设置参数
下面的建议旨在改善Dryflex、Mediprene和Lifoflex 热塑性弹性体复合材料和工程塑料之间的粘合力。该参数适用于当热塑性弹性体的复合物被模制到工程塑料时,但如果过程相反,也可以是适用的

  • 高混合温度。
  • 高注射速度。
  • 热塑性弹性体部分的模具温度应在20〜 - 60 °C。
  • 避免过高的保压压力。
  • 避免收缩痕。
  • 尽可能高的注射压力。
  • 对吸湿性(吸湿)材料预干燥。
  • 工程塑料均匀预热(理想温度约100℃) 。
  • 工程塑料干燥、清洁、光滑的表面。表面不应结构化。
  • 热塑性弹性体部件有足够的厚度(至少1.5 mm ) 。
  • 模具通风。
  • 浇口的位置和设计。

在参数1- 6的设置最容易实现,因为他们只涉及机器设置。参数7-9在预处理阶段,执行也很简单。如果生产的工程塑料部件和热塑性弹性体复合物的应用作为连续过程发生在包覆成型机,这些阶段都可以被简化。参数10-12与模具有关,因此应该在模具设计阶段考虑。


共挤
跟包覆成型条件不同,共挤出的两种材料是在熔融阶段的表面才相互接触。因此,共挤出的粘附力比包覆成型好得多,其中熔融材料必须熔化固体材料,以实现粘附。在熔融阶段,两种材料的分子扩散到彼此的表面层。从而在凝固时材料分子彼此锁定。

共挤设置参数
共挤出也有可以提高粘合性的参数。然而,这些参数没有包覆成型多。熔体的高温仍然是最重要的因素。材料与包覆成型是一样的,即工程塑料和Dryflex、Mediprene或Lifoflex 热塑性弹性体复合物。

  • 高温混合。
  • 在喷嘴可能达到最高压力。
  • 预干燥的吸湿性(吸湿)材料。