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注射模压


在注射模压过程中热塑性弹性体粒料通过料斗送入机器,然后进入加热桶。桶里的热量将材料变成液态树脂,然后在高压下注入到闭合模具中。熔融聚合物冷却后,将成品件从模具中取出。

注射模压是一种高容量、高模具成本的过程,我们TPE复合物的先进性能可缩短加工周期,从而允许以极快的速度生产零件。

以下信息是一个概述,特定规格的材料可能需要使用不同的加工设定。请联系我们来获取更详细的加工信息。


设置

设备 常规的注塑机
压缩永久变形 至少2:1 。短节和更高压缩比( 3:1到4:1 )的特殊螺丝可能适合低螺杆转速
收缩率 1.0%至2.5 %,依不同的牌号,应用类型和浇口位置有所不同
模具表面 建议用电火花或喷砂处理
弹射 推板通常推荐用于软材料。如果使用顶针,它们应该尽可能大,并在最硬的部分使用
浇口 隔膜浇口、扇形浇口、潜伏式浇口,多点浇口
排气 0.01 〜0.02mm左右深的排气口槽一般足够了



基于SEBS材料

流道温度 出模过程中,材料的在流道的最低温度在170 - 240 °C左右
料筒温度

190 - 245 ℃( 大型零件可能需要260 °C)

模具温度 15 - 60°C
注射速度 由于强劲的粘度/剪切速率的关系,基于SEBS的材料需要高注射速度



基于SBS材料

热流道温度 出模过程中材料流道的最低温度应在170 - 200℃左右
料筒温度 170 - 200℃ ,不宜超过220℃
模具温度 15 - 60°C
注射速度 SBS复合物,最好应在适中的注入速度注入


可提供PDF格式的有关热塑性弹性体加工的全面信息;

热塑性弹性体加工指南

热塑性弹性体加工问题解决指南