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挤出


在挤出过程中,热塑性弹性体颗粒倒入料斗中,在桶中加热,通过热量和剪切力变成熔体。螺杆带动熔融塑料穿过成形模具,产生具有相同材料的连续长度的形状,然后由空气或水冷却.

热塑性弹性体复合物很容易被挤压成单一而复杂的型材。也可以和其它材料共挤出,产生具有硬质和软质成分的部件,表现出改进材料的灵活性.

具有饱和中间段的SEBS复合物,热降解性非常稳定。另一方面,如果过热,或者如果螺旋使用过高的压缩比,SBS复合物会降解.

以下信息是一个概述,特定规格的材料可能需要使用不同的加工设定。请联系我们来获取更详细的加工信息。


基于SEBS材料

设备 用于聚烯烃的挤出机是最适合热塑性弹性体复合物
长度/直径(L / D )比 最小. 20:1
压缩比 最小. 3.5:1
熔化温度 一般在150 - 210℃ ,但温度260 ° C是允许的
温度曲线 喂料区到模具170℃、180℃、190℃、200℃和210℃是合适的,可以进行调整,以适应材料和螺旋。 (较软的复合物温度更低 )
螺杆设计 使用具有高压缩比( 3:1 )和长的浅进料区螺旋进行挤压最佳。螺杆的压缩比3.0 - 4.5通常是可取的。较软的复合物,通常给予较低的输出增加背压。


基于SBS材料

设备 基于SBS复合物可以在几乎所有类型的挤出机挤压热塑性塑料。因为SBS复合物比聚烯烃膨胀较少,模具的形式长度不那么重要
长度/直径(L / D )比 最小. 20:1
压缩比 最小. 2.5:1
熔化温度 150 - 205℃ ,不宜超过205°C
温度分布 进料区150 ℃,模具205℃,最高输出
螺旋设计 压缩比要低,熔体部分应有深刻螺纹,L/ D比值应大于 20:1